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質量是企業的生命，更是企業的尊嚴。在過去的2017年，丹東百特在質量管理方面取得長足進步。公司經過長期的準備，采取增加檢驗設備和人員，細化采購、研發、生產等環節的操作規范，對產品進行跌落和高低溫等可靠性試驗，通過維修記錄和用戶反饋意見來分析故障原因等措施，實現了公司質量管理體系的升級，完成了2015版質量管理體系（gb/t 19001-2016/iso 9001：2015）的認證，公司的質量管理工作上了一個新的臺階。
百特認為，高質量的產品既是“干”出來的，也是“檢”出來的。所有入廠的電子、光學和機械零件都要通過嚴格檢驗，檢驗設備包括光學顯微鏡、平行光管、電機轉速測量儀、噪聲計、激光功率計以及自制檢驗裝置40余種，確保提供給生產部門所有零件都是合格產品。一次，在對入廠的數據線進行檢驗時發現屏蔽層的編織密度明顯稀疏，就立即退回了廠家，消除了可能的故障隱患。
不僅如此，專職檢驗還深入到生產過程的各個環節，對電路板、光學組件、循環系統、表面處理、整機裝配等生產過程，從程序和實際操作兩個層面進行質量監控，提高員工的規范化操作水平和質量意識。對整機還要進行入庫初檢、入庫復檢（老化）和出廠檢驗三道檢驗關卡，保證每一臺出廠的儀器都無瑕。
在進行常規檢驗的同時，百特研發中心還從技術角度參與產品質量改善工作。公司專門設立了儀器可靠性研究項目組，通過對儀器和部件進行跌落試驗、高低溫試驗、模擬物流裝卸試驗、超高疊層試驗等方式來尋找故障隱患。公司全年共對18種型號儀器進行試驗，完成優化設計和改進26項，有效的提升了產品的可靠性。
百特還通過問卷調查、回訪、實地拜訪等形式，廣泛的接收用戶的意見和建議。清華大學核研院在應用過程中，對百特bt-1001智能粉體特性測試儀提出了一些優化意見和建議，山東某磨料公司對百特激光粒度儀、動態圖像粒度粒形分析系統也提出了改進意見。根據這些意見，百特對軟件進行升級優化，既滿足了用戶的個性化需要，又完善了產品，用戶對此非常滿意。
2017年百特通過實施以上措施，使產品質量和可靠性得到了持續的提升。儀器的開箱合格率一直保持在100%，儀器的平均*運行時間超過1000天，百特儀器良好的質量受到了廣大用戶的好評。
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